Supplier SS 304 Seamless lan 316 Stainless steel Coiled Tube ing china

Amarga tekanan pasar meksa produsen pipa lan pipa golek cara kanggo nambah produktivitas nalika nyukupi standar kualitas sing ketat, milih metode kontrol lan sistem dhukungan sing paling apik luwih penting tinimbang sadurunge.Nalika akeh produsen tabung lan pipa ngandelake pamriksaan pungkasan, ing pirang-pirang kasus, pabrikan nyoba luwih awal ing proses manufaktur kanggo ndeteksi cacat materi utawa pengerjaan awal.Iki ora mung nyuda sampah, nanging uga nyuda biaya sing ana gandhengane karo pembuangan bahan sing rusak.Pendekatan iki pungkasane nyebabake bathi sing luwih dhuwur.Amarga alasan kasebut, nambahake sistem tes non-destruktif (NDT) ing pabrik kasebut ndadekake pangerten ekonomi sing apik.

Akeh faktor-jinis materi, diameteripun, kekandelan tembok, kacepetan Processing, lan welding pipe utawa cara mbentuk-nemtokake test paling apik.Faktor kasebut uga mengaruhi pilihan karakteristik metode kontrol sing digunakake.
Eddy current testing (ET) digunakake ing akeh aplikasi pipa.Iki minangka tes sing relatif murah sing bisa digunakake ing pipa tembok tipis, biasane nganti ketebalan tembok 0,250 inci.Cocog kanggo bahan magnetik lan non-magnetik.
Sensor utawa gulungan tes dipérang dadi rong kategori utama: annular lan tangensial.Koil circumferential mriksa kabeh bagean salib saka pipa, nalika kumparan tangensial mung mriksa area las.
Lebokake spools ndeteksi cacat ing kabeh Strip mlebu, ora mung zona weld, lan padha umume luwih efektif ing mrekso ukuran ing 2 inci ing diameteripun.Padha uga toleran pamindahan zona weld.Kerugian utama yaiku ngliwati jalur feed liwat gilingan rolling mbutuhake langkah ekstra lan perawatan khusus sadurunge ngliwati gulungan uji.Uga, yen coil test nyenyet kanggo diameteripun, las ala bisa nimbulaké pamisah tabung, asil ing karusakan kanggo coil test.
Tangential giliran mriksa bagean cilik saka circumference saka pipo.Ing aplikasi diameteripun gedhe, nggunakake kumparan tangensial tinimbang kumparan bengkong bakal menehi rasio sinyal-kanggo-gangguan luwih apik (ukuran kekuatan sinyal test versus sinyal statis ing latar mburi).Koil tangensial uga ora mbutuhake benang lan luwih gampang dikalibrasi metu saka pabrik.Kakurangan iku mung mriksa titik solder.Cocog kanggo pipo diameteripun gedhe, padha uga bisa digunakake kanggo pipo cilik yen posisi welding uga kontrol.
Koil saka jinis apa wae bisa dites kanggo break intermiten.Priksa cacat, uga dikenal minangka pamriksan nul utawa pamriksan prabédan, terus-terusan mbandhingake weld menyang bagean jejer saka logam dasar lan sensitif marang owah-owahan cilik sing disebabake dening discontinuities.Becik kanggo ndeteksi cacat cendhak kayata pinholes utawa welds ilang, kang cara utami digunakake ing paling aplikasi rolling mill.
Tes kapindho, metode absolut, nemokake kekurangan verbosity.Bentuk ET sing paling gampang iki mbutuhake operator kanggo ngimbangi sistem kanthi elektronik ing materi sing apik.Saliyane ndeteksi owah-owahan terus-terusan kasar, uga ndeteksi owah-owahan ing kekandelan tembok.
Nggunakake rong cara ET iki mesthine ora dadi masalah.Bisa digunakake bebarengan karo siji test coil yen piranti dilengkapi kanggo nindakake.
Pungkasan, lokasi fisik panguji kritis.Properti kayata suhu sekitar lan getaran pabrik sing ditularake menyang tabung bisa mengaruhi penempatan.Manggonke coil test jejere kamar welding menehi operator informasi langsung bab proses welding.Nanging, sensor tahan panas utawa cooling tambahan bisa uga dibutuhake.Nempatake coil test cedhak mburi pabrik ngidini deteksi cacat disebabake ukuran utawa mbentuk;Nanging, kemungkinan weker palsu luwih dhuwur amarga sensor dumunung luwih cedhak karo sistem cut-off ing lokasi iki, ngendi iku luwih kamungkinan kanggo ndeteksi getaran nalika sawing utawa nglereni.
Tes ultrasonik (UT) nggunakake pulsa energi listrik lan ngowahi dadi energi swara frekuensi dhuwur.Gelombang swara iki ditularake menyang materi sing diuji liwat media kayata banyu utawa coolant pabrik.Swara kasebut arah, orientasi transduser nemtokake manawa sistem nggoleki cacat utawa ngukur ketebalan tembok.Sakumpulan transduser nggawe kontur zona welding.Cara ultrasonik ora diwatesi dening kekandelan tembok pipa.
Kanggo nggunakake proses UT minangka alat pangukuran, operator kudu ngarahake transduser supaya tegak karo pipa.Gelombang swara mlebu ing diameter njaba pipa, mumbul ing diameter jero, lan bali menyang transduser.Sistem ngukur wektu transit - wektu sing dibutuhake gelombang swara kanggo lelungan saka diameter njaba menyang diameter njero - lan ngowahi wektu kasebut dadi ukuran ketebalan.Gumantung ing kahanan pabrik, setelan iki ngidini pangukuran kekandelan tembok akurat nganti ± 0,001 in.
Kanggo ndeteksi cacat materi, operator ngarahake sensor ing sudut miring.Gelombang swara mlebu saka diameter njaba, lelungan menyang diameter njero, dibayangke bali menyang diameter njaba, lan kanthi mangkono ngliwati tembok.Ing unevenness saka weld nimbulaké bayangan saka gelombang swara;ngasilake cara sing padha menyang konverter, sing ngowahi maneh dadi energi listrik lan nggawe tampilan visual sing nuduhake lokasi cacat.Sinyal uga ngliwati gerbang cacat sing micu weker kanggo ngabari operator, utawa miwiti sistem cat sing menehi tandha lokasi cacat.
Sistem UT bisa nggunakake transduser siji (utawa multi transduser unsur tunggal) utawa array transduser bertahap.
UT tradisional nggunakake siji utawa luwih sensor unsur tunggal.Jumlah probe gumantung ing dawa cacat samesthine, kacepetan baris lan syarat test liyane.
Analisa ultrasonik array bertahap nggunakake sawetara unsur transduser ing omah siji.Sistem kontrol elektronik ngarahake gelombang swara kanggo mindhai area las tanpa ngganti posisi transduser.Sistem kasebut bisa nindakake aktivitas kayata deteksi cacat, pangukuran kekandelan tembok, lan nglacak owah-owahan ing reresik nyala ing wilayah sing dilas.Mode tes lan pangukuran iki bisa ditindakake sacara substansial bebarengan.Wigati dicathet menawa pendekatan array bertahap bisa ngidinke sawetara drift welding amarga array bisa nutupi area sing luwih gedhe tinimbang sensor posisi tetep tradisional.
Cara tes non-destruktif katelu, Magnetic Flux Leakage (MFL), digunakake kanggo nguji pipa kanthi diameter gedhe, tembok tebal lan magnetik.Iku uga cocog kanggo aplikasi lenga lan gas.
MFL nggunakake medan magnet DC sing kuwat ngliwati tembok pipa utawa pipa.Kekuwatan medan magnet nyedhaki kejenuhan lengkap, utawa titik ing ngendi kenaikan gaya magnetisasi ora nyebabake paningkatan fluks magnetik sing signifikan.Nalika fluks magnetik tabrakan karo cacat ing materi, asil distorsi saka fluks Magnetik bisa njalari mabur utawa gelembung metu saka permukaan.
Gelembung udara kasebut bisa dideteksi nggunakake probe kawat sing prasaja kanthi medan magnet.Kaya aplikasi sensing magnetik liyane, sistem kasebut mbutuhake gerakan relatif ing antarane materi sing diuji lan probe.Gerakan iki digayuh kanthi muter magnet lan probe perakitan ngubengi circumference pipa utawa pipa.Kanggo nambah kecepatan pangolahan ing instalasi kasebut, sensor tambahan (maneh, array) utawa sawetara array digunakake.
Blok MFL puteran bisa ndeteksi cacat longitudinal utawa transversal.Bentenipun dumunung ing orientasi struktur magnetisasi lan desain probe.Ing kasus loro, panyaring sinyal nangani proses ndeteksi cacat lan mbedakake antarane lokasi ID lan OD.
MFL padha karo ET lan padha nglengkapi siji liyane.ET kanggo produk kanthi kekandelan tembok kurang saka 0.250″ lan MFL kanggo produk kanthi kekandelan tembok luwih gedhe tinimbang iku.
Salah sawijining kaluwihan MFL tinimbang UT yaiku kemampuan kanggo ndeteksi cacat sing ora becik.Contone, cacat heliks bisa gampang dideteksi nggunakake MFL.Cacat ing orientasi miring iki, sanajan bisa dideteksi dening UT, mbutuhake setelan khusus kanggo sudut sing dituju.
Pengin ngerti luwih akeh babagan topik iki?Produsen lan Asosiasi Pabrikan (FMA) duwe informasi tambahan.Penulis Phil Meinzinger lan William Hoffmann nyedhiyakake sedina muput informasi lan instruksi babagan prinsip, opsi peralatan, persiyapan, lan panggunaan prosedur kasebut.Rapat kasebut ditindakake tanggal 10 November ing markas FMA ing Elgin, Illinois (cedhak Chicago).Registrasi mbukak kanggo rawuh virtual lan langsung.Kanggo sinau luwih akeh.
Jurnal Tube & Pipe diluncurake ing taun 1990 minangka majalah pisanan sing darmabakti kanggo industri pipa logam.Nganti saiki, iki tetep dadi siji-sijine publikasi sing fokus ing industri ing Amerika Utara lan dadi sumber informasi sing paling dipercaya kanggo profesional pipa.
Akses digital lengkap menyang FABRICATOR saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Akses digital lengkap menyang Jurnal Tube & Pipe saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Nikmati akses digital lengkap menyang Jurnal STAMPING, jurnal pasar stamping logam kanthi kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik lan warta industri.
Akses lengkap menyang The Fabricator en Español edition digital saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Adam Hickey saka Hickey Metal Fabrication gabung karo podcast kanggo ngobrol babagan navigasi lan ngembangake manufaktur multi-generasi…