Akeh kahanan bisa nyebabake kegagalan dadakan lan ora dikarepke saka prau tekanan boiler, asring mbutuhake dismantling lengkap lan ngganti boiler.Kahanan kasebut bisa dihindari yen prosedur lan sistem pencegahan wis ditindakake lan ditindakake kanthi ketat.Nanging, iki ora tansah kasus.
Kabeh kegagalan boiler sing dirembug ing kene nglibatake kegagalan ing prau tekanan / penukar panas ketel (istilah iki asring digunakake kanthi ganti) amarga korosi materi prau utawa kegagalan mekanik amarga stres termal sing nyebabake retak utawa pamisahan komponen.Biasane ora ana gejala sing katon sajrone operasi normal.Gagal bisa nganti pirang-pirang taun, utawa bisa kedadeyan kanthi cepet amarga owah-owahan kahanan.Pemriksaan pangopènan reguler minangka kunci kanggo nyegah kejutan sing ora nyenengake.Gagal penukar panas asring mbutuhake panggantos kabeh unit, nanging kanggo boiler sing luwih cilik lan luwih anyar, ndandani utawa ngganti mung prau tekanan bisa dadi pilihan sing cukup.
1. Karat parah ing sisih banyu: Kualitas banyu feed asli sing ora apik bakal nyebabake sawetara karat, nanging kontrol sing ora bener lan pangaturan perawatan kimia bisa nyebabake ketidakseimbangan pH sing serius sing bisa ngrusak boiler kanthi cepet.Materi prau meksa bakal bener larut lan karusakan bakal akeh - ndandani biasane ora bisa ditindakake.Spesialis perawatan kualitas banyu / kimia sing ngerti kahanan banyu lokal lan bisa mbantu langkah-langkah pencegahan kudu dikonsultasi.Dheweke kudu nganggep akeh nuansa, amarga fitur desain macem-macem penukar panas ndhikte komposisi kimia cairan sing beda.Wadah wesi lan baja ireng tradisional mbutuhake penanganan sing beda karo penukar panas tembaga, stainless steel utawa aluminium.Boiler tabung geni kapasitas dhuwur ditangani rada beda tinimbang boiler tabung banyu cilik.Boiler uap biasane mbutuhake perhatian khusus amarga suhu sing luwih dhuwur lan kebutuhan banyu sing luwih akeh.Produsen boiler kudu menehi spesifikasi sing rinci babagan parameter kualitas banyu sing dibutuhake kanggo produke, kalebu bahan kimia reresik lan perawatan sing bisa ditampa.Informasi iki kadhangkala angel dipikolehi, nanging amarga kualitas banyu sing bisa ditampa mesthi dadi jaminan, para desainer lan pangopènan kudu njaluk informasi kasebut sadurunge nggawe pesenan tuku.Insinyur kudu mriksa spesifikasi kabeh komponen sistem liyane, kalebu pompa lan tutup tutup, kanggo mesthekake yen kompatibel karo bahan kimia sing diusulake.Ing pengawasan ahli teknologi, sistem kasebut kudu di resiki, disiram lan dipasivasi sadurunge ngisi pungkasan sistem.Cairan isi kudu dites lan banjur diolah kanggo nyukupi spesifikasi boiler.Sieves lan saringan kudu dibusak, dititi priksa lan tanggal kanggo reresik.Mesthine ana program ngawasi lan koreksi, kanthi personel pangopènan sing dilatih ing prosedur sing tepat lan banjur diawasi dening teknisi proses nganti puas karo asil.Disaranake nyewa spesialis pangolahan kimia kanggo analisis cairan lan kualifikasi proses.
Boiler dirancang kanggo sistem sing ditutup lan, yen ditangani kanthi bener, pangisian daya wiwitan bisa suwe.Nanging, bocor banyu lan uap sing ora dideteksi bisa nyebabake banyu sing ora diolah terus-terusan mlebu ing sistem sing ditutup, ngidini oksigen lan mineral sing larut mlebu ing sistem, lan ngencerake bahan kimia perawatan, dadi ora efektif.Nginstal meter banyu ing garis ngisi boiler kotamadya utawa sistem sumur bertekanan minangka strategi sing gampang kanggo ndeteksi bocor cilik.Pilihan liyane yaiku nginstal tangki pasokan kimia / glikol ing endi isi boiler diisolasi saka sistem banyu sing bisa diombe.Kaloro setelan kasebut bisa dipantau kanthi visual dening personel layanan utawa disambungake menyang BAS kanggo deteksi otomatis bocor cairan.Analisis periodik cairan uga kudu ngenali masalah lan menehi informasi sing dibutuhake kanggo mbenerake tingkat kimia.
2. Fouling / kalsifikasi sing abot ing sisih banyu: Introduksi terus-terusan banyu nggawe-up seger amarga bocor banyu utawa uap bisa cepet mimpin kanggo tatanan saka lapisan hard saka ukuran ing komponen exchanger panas sisih banyu, kang bakal nimbulaké logam saka lapisan insulating kanggo overheat, asil ing retak ing voltase.Sawetara sumber banyu bisa uga ngemot mineral larut sing cukup, saéngga ngisi awal sistem akeh bisa nyebabake penumpukan mineral lan gagal ing titik panas penukar panas.Kajaba iku, kegagalan kanggo ngresiki lan ngresiki sistem anyar lan sing wis ana, lan gagal nyaring barang padhet saka banyu isi bisa nyebabake koil lan fouling.Asring (nanging ora mesthi) kahanan kasebut nyebabake boiler dadi rame sajrone operasi burner, menehi tandha personel pangopènan kanggo masalah kasebut.Kabar apik yaiku yen kalsifikasi permukaan internal dideteksi cukup awal, program reresik bisa ditindakake kanggo mulihake penukar panas menyang kondisi anyar.Kabeh poin ing poin sadurunge babagan melu ahli kualitas banyu ing wiwitan kanthi efektif nyegah masalah kasebut kedadeyan.
3. Korosi sing abot ing sisih kontak: kondensat asam saka bahan bakar apa wae bakal dibentuk ing permukaan penukar panas nalika suhu permukaan ana ing sangisore titik embun bahan bakar spesifik.Boiler sing dirancang kanggo operasi kondensasi nggunakake bahan tahan asam kayata stainless steel lan aluminium ing penukar panas lan dirancang kanggo saluran kondensat.Boiler sing ora dirancang kanggo operasi kondensasi mbutuhake gas flue tetep ing ndhuwur titik embun, mula kondensasi ora bakal dibentuk utawa bakal cepet nguap sawise wektu pemanasan sing cendhak.Boiler uap umume kebal marang masalah iki amarga biasane beroperasi ing suhu sing luwih dhuwur tinimbang titik embun.Introduksi kontrol discharge ruangan sing sensitif cuaca, siklus suhu rendah, lan strategi mateni wayah wengi nyumbang kanggo pangembangan boiler kondensasi banyu anget.Sayange, operator sing ora ngerti implikasi saka nambahake fitur-fitur kasebut menyang sistem suhu dhuwur sing wis ana, nyebabake akeh boiler banyu panas tradisional dadi gagal awal - pelajaran sing disinaoni.Pangembang nggunakake piranti kayata nyampur klep lan misahake pumps uga strategi kontrol kanggo nglindhungi boiler suhu dhuwur sak operasi sistem suhu kurang.Ati-ati kudu ditindakake kanggo mesthekake yen piranti kasebut bisa digunakake kanthi apik lan kontrol diatur kanthi bener kanggo nyegah kondensasi ing boiler.Iki minangka tanggung jawab awal saka desainer lan agen komisioner, diikuti karo program pangopènan rutin.Wigati dimangerteni manawa watesan suhu rendah lan weker asring digunakake karo peralatan pelindung minangka asuransi.Operator kudu dilatih babagan carane nyegah kesalahan ing panyesuaian sistem kontrol sing bisa nyebabake piranti safety kasebut.
A exchanger panas firebox fouled uga bisa mimpin kanggo korosi destruktif.Polutan asale mung saka rong sumber: bahan bakar utawa udara pembakaran.Potensi kontaminasi bahan bakar, utamane bahan bakar minyak lan LPG, kudu diselidiki, sanajan pasokan gas sok-sok kena pengaruh.Bahan bakar "Bad" ngandhut belerang lan polutan liyane ing ndhuwur tingkat sing bisa ditampa.Standar modern dirancang kanggo njamin kemurnian pasokan bahan bakar, nanging bahan bakar substandard isih bisa mlebu ing kamar ketel.Bahan bakar dhewe angel dikontrol lan dianalisis, nanging inspeksi api unggun sing kerep bisa mbukak masalah karo deposisi polutan sadurunge karusakan serius.Kontaminasi kasebut bisa dadi asam banget lan kudu diresiki lan dibuang saka penukar panas yen dideteksi.Interval mriksa terus-terusan kudu ditetepake.Supplier bahan bakar kudu takon.
Polusi udara pembakaran luwih umum lan bisa dadi agresif banget.Ana akeh bahan kimia sing umum digunakake sing mbentuk senyawa asam banget nalika digabungake karo hawa, bahan bakar, lan panas saka proses pembakaran.Sawetara senyawa kondhang kalebu uap saka cairan reresik garing, cat lan penghapus cat, macem-macem fluorokarbon, klorin, lan liya-liyane.Malah knalpot saka zat sing katon ora mbebayani, kayata uyah pelembut banyu, bisa nyebabake masalah.Konsentrasi bahan kimia kasebut ora kudu dhuwur kanggo nyebabake karusakan, lan anane asring ora bisa dideteksi tanpa peralatan khusus.Operator bangunan kudu ngupayakake ngilangi sumber bahan kimia ing lan ing saubengé kamar ketel, uga rereged sing bisa ditemokake saka sumber eksternal saka udara pembakaran.Bahan kimia sing ora kudu disimpen ing kamar ketel, kayata deterjen panyimpenan, kudu dipindhah menyang lokasi liya.
4. Kejut / beban termal: Desain, materi lan ukuran boiler boiler nemtokake carane sensitif ketel kanggo kejut termal lan mbukak.Kaku termal bisa ditetepake minangka flexing terus saka materi prau meksa sak operasi kamar pangobongan khas, salah siji amarga beda suhu operasi utawa owah-owahan suhu luwih akeh nalika wiwitan-up utawa Recovery saka stagnasi.Ing kasus loro, ketel mboko sithik dadi panas utawa adhem, njaga prabédan suhu konstan (delta T) ing antarane garis suplai lan bali saka prau tekanan.Boiler dirancang kanggo maksimum delta T lan ora ana karusakan nalika dadi panas utawa cooling kajaba nilai iki ngluwihi.Nilai Delta T sing luwih dhuwur bakal nyebabake materi prau mlengkung ngluwihi paramèter desain lan kekeselen logam bakal mulai ngrusak materi kasebut.Penyalahgunaan sing terus-terusan bakal nyebabake retak lan bocor.Masalah liyane bisa uga muncul nalika komponen sing disegel karo gasket, sing bisa uga bocor utawa malah ambruk.Produsen ketel kudu duwe spesifikasi kanggo nilai Delta T maksimum sing diidinake, nyedhiyakake perancang informasi sing dibutuhake kanggo njamin aliran cairan sing nyukupi ing kabeh wektu.Boiler tabung geni sing gedhe banget sensitif marang delta-T lan kudu dikontrol kanthi ketat kanggo nyegah ekspansi sing ora rata lan cangkang bertekanan, sing bisa ngrusak segel ing lembaran tabung.Keruwetan kondisi kasebut langsung mengaruhi urip penukar panas, nanging yen operator duwe cara kanggo ngontrol Delta T, masalah kasebut asring bisa didandani sadurunge karusakan serius.Paling apik kanggo ngatur BAS supaya menehi bebaya nalika nilai Delta T maksimum ngluwihi.
Kejut termal minangka masalah sing luwih serius lan bisa ngrusak penukar panas kanthi cepet.Akeh crita tragis sing bisa dicritakake wiwit dina pisanan nganyarke sistem hemat energi ing wayah wengi.Sawetara boiler sing maintained ing titik operasi panas sak periode cooling nalika tutup kontrol utama sistem ditutup kanggo ngidini bangunan, kabeh komponen plumbing lan radiator kanggo kelangan mudhun.Ing wektu sing ditemtokake, katup kontrol mbukak, saéngga banyu suhu kamar disiram maneh menyang boiler sing panas banget.Akeh boiler iki ora tahan ing kejut termal pisanan.Operator cepet nyadari yen proteksi sing padha digunakake kanggo nyegah kondensasi uga bisa nglindhungi kejut termal yen dikelola kanthi bener.Kejut termal ora ana hubungane karo suhu boiler, kedadeyan kasebut nalika suhu owah-owahan kanthi tiba-tiba lan tiba-tiba.Sawetara boiler kondensasi bisa digunakake kanthi sukses ing panas dhuwur, dene cairan antibeku sirkulasi liwat penukar panas.Yen diijini panas lan adhem ing prabédan suhu sing dikontrol, boiler iki bisa langsung nyuplai sistem snowmelt utawa penukar panas kolam renang tanpa piranti pencampur penengah lan tanpa efek samping.Nanging, penting banget kanggo entuk persetujuan saka saben pabrikan boiler sadurunge digunakake ing kahanan sing ekstrem kasebut.
Roy Kollver duwe pengalaman luwih saka 40 taun ing industri HVAC.Dheweke duwe spesialisasi ing tenaga hidro, fokus ing teknologi boiler, kontrol gas lan pembakaran.Saliyane nulis artikel lan mulang babagan topik sing ana gandhengane karo HVAC, dheweke kerja ing manajemen konstruksi kanggo perusahaan teknik.
Wektu kirim: Jan-17-2023